Der Metall-3D-Druck ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem Bauteile schichtweise direkt aus Metallpulver aufgebaut werden. Gängige Verfahren sind insbesondere Laser Powder Bed Fusion (LPBF / SLM / DMLS).
Im Gegensatz zu Guss- oder Zerspanungsverfahren wird das Bauteil ohne Werkzeuge direkt aus dem CAD-Modell gefertigt. Dadurch lassen sich hochkomplexe Geometrien realisieren, die konventionell nicht oder nur sehr aufwendig herstellbar wären.
Vorteile:
- Maximale Gestaltungsfreiheit
Komplexe Innenkanäle, Hinterschneidungen, Gitterstrukturen oder Funktionsintegration sind ohne zusätzliche Kosten realisierbar. - Werkzeuglos & kurze Entwicklungszeiten
Keine Form- oder Werkzeugkosten. Ideal für Prototypen - Funktionsoptimierte Bauteile
Bauteile können gezielt auf Gewicht, Festigkeit, Kühlung oder Strömung optimiert werden (Leichtbau, Topologieoptimierung). - Hohe Materialausnutzung
Geringer Materialverlust im Vergleich zur Zerspanung, überschüssiges Pulver kann wiederverwendet werden. - Serienfähigkeit bei kleinen Stückzahlen
Wirtschaftlich besonders attraktiv für Kleinserien und kundenspezifische Bauteile.
Anwendungsbereiche:
- Maschinen- & Anlagenbau
Funktionsbauteile, Halter, Kühlkörper, Gehäuse, Sonderkomponenten - Automobil & Motorsport
Leichtbauteile, Prototypen, Funktionsbauteile mit integrierten Kühlkanälen - Luft- & Raumfahrt
Hochfeste, gewichtsoptimierte Struktur- und Funktionsteile - Medizintechnik
Implantate, Instrumente, patientenspezifische Bauteile - Werkzeugbau
Einsätze mit konturnaher Kühlung, Prototypenwerkzeuge
| 3D-Druck |
| Lineare Maßtoleranz |
± 0,10 - 0,15 mm (z. B. Länge, Breite, Höhe, Durchmesser)
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| Ebenheit |
0,1 - 0,3 mm
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| Typische Werkstoffe | Aluminium: AlSi10Mg, AlSi7Mg
Stahl & Edelstahl: 1.4404 (316L), 1.4542 (17-4 PH)
Weitere: Werkzeugstähle (z. B. 1.2709), Titan Ti6Al4V
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| Wandstärke Minimal |
0,8 mm
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| Unbearbeitete Oberflächen |
Ra 8 – 15 µm
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| Nachbearbeitete Funktionsflächen |
Ra 1,6 – 3,2 µm
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Hinweis: Bei besonders exakten Anforderungen (z. B. enge Passungen, Bohrungen, kritische Abstände) kann der Toleranzbereich variieren und Nachbearbeitung (Fräsen, Schleifen etc.) nötig sein.
Für weitere Fragen zum Gießverfahren oder zu spezifischen Anforderungen stehen wir Ihnen jederzeit gerne zur Verfügung. Wir beraten Sie umfassend und finden gemeinsam das passende Verfahren für Ihre Anwendung. Kontaktieren Sie uns einfach.
Alle technischen Angaben zu Toleranzen, Rauheiten und Prozessparametern im Aluminium-Kokillenguss basieren auf branchenüblichen Richtwerten gemäß DIN EN 1706, DIN ISO 8062, sowie auf technischen Datenblättern unserer Aluminiumgießereien. Ergänzt wurden diese Informationen durch langjährige Industrieerfahrungswerte.