Der Lost-Form-Guss ist ein Gießverfahren, bei dem das Gussteilmodell aus expandiertem Polystyrol (EPS / Styropor)besteht. Dieses Modell bildet das spätere Bauteil 1:1 ab und bleibt beim Gießen in der Form.
Das EPS-Modell wird in trockenen, ungebundenen Sand eingebettet. Beim Eingießen des flüssigen Metalls verdampft bzw. zersetzt sich das Polystyrol vollständig und wird durch das Metall ersetzt. Die Form geht dabei „verloren“, daher der Name Lost Form.
Das Verfahren kommt ohne klassische Formteilung, Kerne oder Binder aus und erlaubt sehr komplexe Geometrien in einem einzigen Guss.
Vorteile:
- Sehr hohe Gestaltungsfreiheit
Da keine Formtrennungen oder Kerne erforderlich sind, können komplexe Geometrien, Hinterschneidungen und innenliegende Strukturen in einem Stück gegossen werden. - Keine Formteilung notwendig
Es entstehen keine Gratlinien oder Formversätze, was die Bauteilqualität verbessert und Nacharbeit reduziert. - Funktionsintegration möglich
Mehrere Bauteile oder Funktionen können in einem Guss vereint werden, wodurch Montageaufwand entfällt. - Gute Oberflächenqualität im Vergleich zum Sandguss
Die Oberfläche ist homogener, da kein klassischer Formsandabdruck entsteht. - Wirtschaftlich bei kleinen bis mittleren Serien
Werkzeugkosten für EPS-Modelle sind geringer als für Dauerformen, besonders bei komplexen Bauteilen.
Anwendungsbereiche
- Automobilindustrie
Motorblöcke, Zylinderköpfe, Achsteile, Strukturbauteile - Maschinen- & Anlagenbau
Gehäuse, Strukturteile, Pumpengehäuse - Prototypen & Vorserien
Funktionsprototypen mit seriennaher Geometrie - Großformatige Gussteile
Bauteile, die im Druck- oder Kokillenguss nicht wirtschaftlich herstellbar sind
| Lost-Form-Guss |
| Lineare Maßtoleranz |
± 0,5 - 0,8 mm (z. B. Länge, Breite, Höhe, Durchmesser)
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| Ebenheit |
0,8 - 2,0 mm
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| Typische Legierungen |
Aluminium-Legierungen: AlSi10Mg, AlSi7Mg, AlSi9Cu3, AlSi12
Gusseisen: Grauguss (EN-GJL), Sphäroguss (EN-GJS)
Stahlguss: niedrig- und unlegierte Stähle
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| Wandstärke Minimal |
4 - 6 mm
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| Unbearbeitete Gussteile |
Ra 6,3 - 12,5 µm
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| Nachbearbeitete Funktionsflächen |
Hinweis: Bei besonders exakten Anforderungen (z. B. enge Passungen, Bohrungen, kritische Abstände) kann der Toleranzbereich variieren und Nachbearbeitung (Fräsen, Schleifen etc.) nötig sein.
Für weitere Fragen zum Gießverfahren oder zu spezifischen Anforderungen stehen wir Ihnen jederzeit gerne zur Verfügung. Wir beraten Sie umfassend und finden gemeinsam das passende Verfahren für Ihre Anwendung. Kontaktieren Sie uns einfach.
Alle technischen Angaben zu Toleranzen, Rauheiten und Prozessparametern im Aluminium-Kokillenguss basieren auf branchenüblichen Richtwerten gemäß DIN EN 1706, DIN ISO 8062, sowie auf technischen Datenblättern unserer Aluminiumgießereien. Ergänzt wurden diese Informationen durch langjährige Industrieerfahrungswerte.