Der Croningguss, auch Croning-Verfahren oder Schalenformguss, ist ein hochpräzises Gießverfahren für kleine bis mittelgroße Serien. Durch den Einsatz von kunstharzgebundenem Quarzsand entstehen sehr genaue, formstabile Schalenformen, die eine ausgezeichnete Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität ermöglichen. (Siehe Tabelle)
Vorteile:
- Sehr hohe Maßgenauigkeit: deutlich engere Toleranzen als klassischer Sandguss. Die Schale ist formstabil, wodurch Bauteile besonders präzise und reproduzierbar gefertigt werden.
- Gute Oberflächenqualität: Durch den feinkörnigen, harzgebundenen Sand entstehen glatte Oberflächen. Dies reduziert spätere Nachbearbeitungsschritte und spart Kosten.
- Feine Konturen und komplexe Geometrie möglich: Das Verfahren kann dünnwandige Bereiche, Rippen, Hinterschnitte und komplizierte Geometrien abbilden.
- Geringe Formkosten gegenüber Kokillenguss oder Druckguss
- Ideal für mittlere Seriengrößen
Anwendungsbereiche:
- Maschinenbau: präzise Bauteile wie Gehäuse, Lagerdeckel, Pumpenteile und Funktionskomponenten, die eine hohe Stabilität und enge Toleranzen erfordern
- Automobilindustrie: Motorkomponenten, Getriebegehäusen, Halterungen und Strukturteilen. Serienqualität und reproduzierbare Genauigkeit
- Pumpen- & Ventiltechnik: Laufräder, Ventilkörper, Schiebergehäuse oder Armaturen
| Croningguss |
| Lineare Maßtoleranz |
± 0,30 mm (z. B. Länge, Breite, Höhe, Durchmesser)
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| Ebenheit |
0,3 - 0,8 mm
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| Typische Legierungen |
EN-GJL-150 bis 300, EN-GJS-400, 500, 600, GS-38, GS-45
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| Wandstärke Minimal |
3 mm
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| Unbearbeitete Gussteile |
Ra 3,2 – 12,5 µm
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Hinweis: Bei besonders exakten Anforderungen (z. B. enge Passungen, Bohrungen, kritische Abstände) kann der Toleranzbereich variieren und Nachbearbeitung (Fräsen, Schleifen etc.) nötig sein.
Für weitere Fragen zum Gießverfahren oder zu spezifischen Anforderungen stehen wir Ihnen jederzeit gerne zur Verfügung. Wir beraten Sie umfassend und finden gemeinsam das passende Verfahren für Ihre Anwendung. Kontaktieren Sie uns einfach.
Alle technischen Angaben zu Toleranzen, Rauheiten und Prozessparametern im Aluminium-Kokillenguss basieren auf branchenüblichen Richtwerten gemäß DIN EN 1706, DIN ISO 8062, sowie auf technischen Datenblättern unserer Aluminiumgießereien. Ergänzt wurden diese Informationen durch langjährige Industrieerfahrungswerte.