Qualitätsprodukte aus Feinguss von EKOTEC

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↓ Ausführungen ↓ Feingusswerkstoffe ↓ Erreichbare Toleranzen

Feinguss nach dem Wachsausschmelzverfahren

Freie Werkstoffauswahl
Hohe Oberflächengüte
Ausgezeichnete Maßhaltigkeit und Konturschärfe
Bessere Gefügeausbildung
Klein-, Mittel- und Großserien
Minimale oder keine Nachbearbeitung
Teilweise enorme Kosteneinsparungen

Warum Feinguss?

Mit dem Feingussverfahren bieten sich vielfältige Möglichkeiten, die auf andere Weise nicht oder nicht wirtschaftlich zu erreichen sind. Bohrungen, Innenkonturen, Hohlräume und Hinterschnitte oder Gewinde werden oft fertig gegossen. Mit einer gießgerechten Konstruktion kann eine Vielzahl von arbeitsintensiven Einzelkomponenten zu einem Gussteil zusammengefasst werden. Bei Stahlfeinguss genauso wie bei rostfreiem Edelstahlfeinguss.

Feinguss nach dem Wachsausschmelzverfahren (lost wax process)

Beim Feinguss nach dem Wachsausschmelzverfahren wird mit verlorenen Modellen und Formen gearbeitet. Dadurch ergeben sich vielfältige konstruktive Möglichkeiten bei gleichzeitig hoher Maßhaltigkeit. Die besondere Technik für Modelle und Formen wurde in den letzten Jahrzehnten ständig weiterentwickelt. Heute wird Feinguss in Zeiten ständig steigenden Qualitätsdenkens für mehr und mehr Anwendungen eingesetzt. Gerade das günstige Kosten- /Leistungs- Verhältnis bei hervorragender Qualitätsfähigkeit macht Feingussprodukte so interessant. Für Stahlfeinguss und Edelstahlfeinguss.

Feinguss bedeutet:

Außerordentlicher Gestaltungsspielraum bei der Konstruktion, auch bei hinterschnittenen Geometrien oder Hohlräumen
Hohe Maßhaltigkeit
Ein Minimum an Nachbearbeitung
Hohe Oberflächengüte auch bei feinen Details, Schriftzügen und Markierungen
Wirtschaftlichkeit für komplizierte Werkstücke auch bei kleineren Stückzahlen
(je nach Herstellungswert und Teilegröße ab 100-500 Stück)

Qualitätsprodukte aus Stahlfeinguss und Edelstahlfeinguss sind für viele Industriebereiche nicht mehr wegzudenken, beispielsweise für:

Armaturen und Ventile
Antriebs- und Hebetechnik
Nahrungs- und Getränkeindustrie
Elektrotechnik
Pneumatik- Industrie
Messtechnik
Schlösser und Beschläge
Optikmaschinen
Werkzeugindustrie

Mechanische Bearbeitung

Fräsen
Drehen
Bohren
CNC-Bearbeitung

Hier liegt unsere Spezialität, die wir Ihnen mit über 20 jähriger Erfahrung anbieten können!

EKOTEC Feinguss in folgenden Ausführungen:

Wärmebehandlung

Härten
Glühen
Vergüten

Oberflächenbehandlung

Glasperlenstrahlen
Elektropolieren
Handpolieren
Schleifen
Gleitschleifen
Galvanisieren

Feingusswerkstoffe von EKOTEC:

Einsatzstahl

Wichtige Einsatzbereiche für Feinguss aus Einsatzstahl liegen im Getriebe- und Motorenbau oder bei Pumpen- und Aggregateteilen.

Immer wenn es auf hohe Schwingfestigkeit bei gleichzeitigem Verschleißwiderstand ankommt, bietet Feinguss aus einsatzgehärtetem Edelbaustahl eine gute Auswahl.

Beim Einsatzhärten werden die Rand- und die Kerneigenschaften gleichzeitig eingestellt, gegenüber dem Nitrierhärten lassen sich größere Härtetiefen bei geringeren Eigenspannungen erreichen.

Feinguss aus niedrig legiertem Einsatzstahl erreicht Kernfestigkeiten von 800 - 1200 N/mm2 bei 200 - 400 HV.

Werkstoff Nr.	DIN Kurzbez.
1.5919	GS - 15 Cr Ni 6
1.7242	GS - 16 Cr Mo 4
1.7131	GS - 16 Mu Cr 5

Sonstige
1.0401	GS - Ck 15
1.0037	St 37
1.0501	C-35
1.0503	C-45
1.0619	GP240 GH*

Vergütungsstahl

Höchste Bruchsicherheit bei dynamischer oder schwingender Beanspruchung bietet Feinguss aus Vergütungsstahl. Wenn selbst bei hoher Überlast eine bleibende Verformung, keinesfalls jedoch ein Bruch des Bauteils auftreten darf, bietet sich hierzu das Vergüten auf hohe Zähigkeit an.

Je nach Härte- und Anlassvorgang liegen übliche Festigkeiten für Feinguss aus Vergütungsstahl im Bereich von 600 - 1000 N/mm2 bei hoher Zähigkeit.

Werkstoff Nr.	DIN Kurzbez.
1.1191	GS - Ck 45
1.6580	GS - 30 Cr Ni Mo 8
1.6582	GS - 32 Cr Ni Mo 6
1.7218	GS - 25 Cr Mo 4
1.7225	GS - 42 Cr Mo 4
1.8159	GS - 50 Cr V 4

Nitrierstahl

Feinguss aus Vergütungsstahl mit erhöhtem Chromgehalt läßt sich durch die Nirtrierbehandlung deutlich in der Randhärte steigern. Im Vergleich zu randschicht- oder einsatzgehärteten Stählen lassen sich höhere und auch temperaturbeständigere Randhärten erreichen.

Eingestellte Randhärte und Kernfestigkeit sind stark von der Legierung, dem Ausgangsgefüge sowie Nitrierverfahren abhängig.

Werkstoff Nr.	DIN Kurzbez.
1.2343	G-X 38 Cr Mo V 51
1.8519	GS - 31 Cr Mo V 9

Rost- u. säurebeständiger Stahl

Ausreichende Beständigkeit gegen Korrosion wird ausschließlich mit hochlegierten Stählen erreicht.

Die Beständigkeit wird durch die Erhöhung des Chrom- und des Nickelgehaltes verbessert, Molybdän- und Niob -Zusätze führen zusätzlich zu erhöhter Beständigkeit.
Erreichbare Festigkeiten für Feinguss aus hochlegiertem Stahl liegen je nach Legierung im Bereich von 800-1000 N/mm2

Werkstoff Nr.	DIN Kurzbez.
1.4008	G-X 7 Cr Ni Mo 12-1
1.4059	G-X 22 Cr Ni 17
1.4122	G-X 35 Cr Mo 17
1.4308	G-X 6 Cr Ni 18 9*
1.4312	G-X 10 Cr Ni 18 8
1.4408	G-X 6 Cr Ni 18 10*
1.4404	G-X 2 Cr Ni Mo 18-10
1.4581	G-X5 Cr Ni Mo Nb 1810*
1.4542	G-X5 Cr Ni Cu Nb 16- 4

Duplexstahl

Duplexstähle sind ferritisch-austenitisch, nicht rostende Stähle mit sehr guter Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Medien.

Wegen des hohen Ferritgehaltes weisen sie, im Vergleich zu austenitischen Stählen (z.B. 1.4408 und 1.4581) höhere Festigkeiten auf. Die Duplex-Stahlsorten besitzen auch eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber hydroabrasivem Verschleiß und eine gute Kavitationsbeständigkeit.

Anwendungsbereich: Förderung von Meer-/Brackwasser, Salzlösungen, sulfithaltige Waschwasser in petrochemischen Anlagen, Bauteile für Rauchgasentschwefelungsanlagen.

Eine hohe Wirksumme, gleichbedeutend mit einer sehr hohen Korrosionsfestigkeit besitzt das Material 1.4517 (PREN=37).

Werkstoff Nr.	DIN Kurzbez.
1.4462	G-X2 Cr Ni Mo N 22-6-3
1.4468	G-X2 Cr Ni Mo N 25-6-3
1.4517	G-X2 Cr Ni Mo Cu N 25-6-3-3
1.4470	G-X2 Cr Ni Mo N 22-5-3

Werkzeugstahl

Beim Werkzeugstahl lassen sich durch Legierung und Wärmebehandlung unterschiedliche Eigenschaften einstellen:

Kaltarbeitsstähle

mit hohem Verschleißschutz;

Warmarbeitsstähle

mit erhöhter Warmfestigkeit;

Schnellarbeitsstähle,

warmfest ausgelegt bei gleichzeitigem Verschleißschutz.

Werkstoff Nr.	DIN Kurzbez.
1.4840	G-X 15 Cr Ni 25 20
1.4729	G-X 40 Cr Si 13
1.4848	G-X 40 Cr Ni Si 2520

Hitze- und zunderbeständiger Stahl

Bei diesen Stählen ist außer dem Schutz vor Korrosion zusätzlich eine Warmfestigkeit von Bedeutung.

Besonders mit dem Element Silizium wird bei solchen Legierungen eine hohe Zunderbeständigkeit erreicht.

Werkstoff Nr.	DIN Kurzbez.
1.4840	G-X 15 Cr Ni 25 20
1.4729	G-X 40 Cr Si 13
1.4848	G-X 40 Cr Ni Si 2520

*mit Zeugnis EN 1020 3.1B AD 2000 möglich.

Erreichbare Toleranzen bei Feinguss

Zur wirtschaftlichen Fertigung bei optimal gesetzten Toleranzen beraten wir Sie gern.

Maßtoleranzen, Bearbeitungszugaben oder Oberflächenrauheiten entsprechend dem neusten Stand eines modernen Feingießverfahrens:

Feinguss-Toleranzen * Maßtoleranzen entsprechend VDG-Merkblatt P690

Maßbereich *	D1	D2
0 - 6 mm	+/- 0,15 mm	+/- 0,12 mm
6 - 10 mm	+/- 0,18 mm	+/- 0,14 mm
10 - 18 mm	+/- 0,22 mm	+/- 0,17 mm
18 - 30 mm	+/- 0,26 mm	+/- 0,20 mm
30 - 50 mm	+/- 0,40 mm	+/- 0,31 mm
50 - 80 mm	+/- 0,45 mm	+/- 0,37 mm
80 - 120 mm	+/- 0,55 mm	+/- 0,44 mm
120 - 180 mm	+/- 0,80 mm	+/- 0,65 mm
180 - 250 mm	+/- 1,20 mm	+/- 0,95 mm

Winkeltoleranzen	D1	D2
0 - 30 mm	+/- 30 ´	+/- 30 ´
30 - 100 mm	+/- 30 ´	+/- 20 ´
100 - 200 mm	+/- 30 ´	+/- 15 ´

Rundlaufabweichung	Durchmesser	Abweichung
	0 - 10 mm	0,25 mm
	10 - 25 mm	0,35 mm
	25 - 50 mm	0,50 mm

Minimale Wandstärken	NE-Metalle	Stahl/Edelstahl
kleine Bereiche	1,2 mm	1,5 mm
große Bereiche	1,5 mm	1,8 mm

Minimale Eckradien	NE-Metalle	Stahl/Edelstahl
	0,18 mm	0,3 mm

Gewichte und Abmessungen	Gewicht	max. Abmessungen
	max. 80 kg	300x300x300 Ø max. 500 mm

Oberflächenrauhigkeit	NE-Metalle	Stahl/Edelstahl
N9	Rz 23 - 32 µm	Rz 23 - 32 µm

Abmessungen für Löcher und Kanäle ∅	durchgehend (l)	Sackloch (t)
= 2 bis 4 mm	≈ 1 x d	≈ 0,6 x t
> 4 bis 6 mm	≈ 2 x d	≈ 1,0 x t
> 6 bis 10 mm	≈ 3 x d	≈ 1,6 x t
> 10 mm	≈ 4 x d	≈ 2,0 x t

Abmessungen für Schlitze und Nuten	offen	geschlossen
= 2 - 4 mm	≈ 1 x b	≈ 1 x b
> 4 - 6 mm	≈ 2 x b	≈ 1 x b
> 6 - 10 mm	≈ 3 x b	≈ 1,6 x b
> 10 mm	≈ 4 x b	≈ 2,0 x b

Geradheit & Linienform	D1	D2
0 - 6 mm	0,15 mm	0,12 mm
6 - 10 mm	0,18 mm	0,14 mm
10 - 18 mm	0,25 mm	0,20 mm
18 - 30 mm	0,30 mm	0,25 mm
30 - 50 mm	0,40 mm	0,35 mm
50 - 80 mm	0,60 mm	0,45 mm
80 - 120 mm	0,80 mm	0,60 mm
120 - 180 mm	1,10 mm	0,80 mm
180 - 250 mm	1,50 mm	1,15 mm

Parallelität & Symmetrie	D1	D2
0 - 6 mm	0,25 mm	0,20 mm
6 - 10 mm	0,30 mm	0,25 mm
10 - 18 mm	0,40 mm	0,30 mm
18 - 30 mm	0,50 mm	0,40 mm
30 - 50 mm	0,70 mm	0,60 mm
50 - 80 mm	1,00 mm	0,80 mm
80 - 120 mm	1,30 mm	1,10 mm
120 - 180 mm	1,80 mm	1,50 mm
180 - 250 mm	2,50 mm	2,00 mm

Koaxialität & Zylinderform	D1	D2
0 - 6 mm	0,30 mm	0,25 mm
6 - 10 mm	0,35 mm	0,30 mm
10 - 18 mm	0,50 mm	0,40 mm
18 - 30 mm	0,60 mm	0,50 mm
30 - 50 mm	0,80 mm	0,60 mm
50 - 80 mm	1,10 mm	0,80 mm
80 - 120 mm	1,30 mm	1,00 mm
120 - 180 mm	1,80 mm	1,40 mm
180 - 250 mm	2,40 mm	1,90 mm